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LWGY型涡轮流量

LWGY系列涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、…

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一、概述

 

LWGY系列涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。

传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。

传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质,对于粘度大于5×10-6m2/s的液体,要对传感器进行实液标定后使用。

如用户需用特殊形式的传感器,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

二、LWGY基本型涡轮流量传感器

1. 结构特征与工作原理

(1) 结构特征

传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

(2)工作原理

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由..磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:


式中:

f——脉冲频率[Hz]

k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位

Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]

   3600——换算系数

  每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

 2.基本参数与技术性能

(1) 基本参数:见表一

 

表一

 

LWGY

□□□

          

LWGY

 

 

 

 

基本型,+12V供电,脉冲输出,高电平≥8V

                            低电平0.8V

LWGYA

 

 

 

 

4~20mA两线制电流输出,远传変送型

LWGYB

 

 

 

 

电池供电现场显示型

LWGYC

 

 

 

 

现场显示/4~20mA 两线制电流输出

4

 

 

 

4mm,普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h

宽量程涡轮为0.04~0.4m3/h

6

 

 

 

6mm,普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h

宽量程涡轮为0.06~0.6m3/h

10

 

 

 

10mm,普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h

宽量程涡轮为0.15~1.5m3/h

15

 

 

 

15mm,普通涡轮流量范围0.6~6m3/h

宽量程涡轮为0.4~8m3/h

20

 

 

 

20mm,普通涡轮流量范围0.8~8m3/h

宽量程涡轮为0.7~8m3/h

25

 

 

 

25mm,普通涡轮流量范围1~10m3/h

宽量程涡轮为0.5~10m3/h

32

 

 

 

32mm,普通涡轮流量范围1.5~15m3/h

宽量程涡轮为1~15m3/h

40

 

 

 

40mm,普通涡轮流量范围2~20m3/h

宽量程涡轮为1~20m3/h

50

 

 

 

50mm,普通涡轮流量范围4~40m3/h
宽量程涡轮为2~40m3/h

65

 

 

 

65mm,普通涡轮流量范围7~70m3/h

宽量程涡轮为3~70m3/h

80

 

 

 

80mm,普通涡轮流量范围10~100m3/h

宽量程涡轮为5~100m3/h

100

 

 

 

100mm,普通涡轮流量范围20~200m3/h

宽量程涡轮为10~200m3/h

150

 

 

 

150mm,普通涡轮流量范围30~300m3/h

宽量程涡轮为15~300m3/h

200

 

 

 

200mm,普通涡轮流量范围80~800m3/h

宽量程涡轮为40~800m3/h

 

 

 

无标记,为非防爆型

B

 

 

防爆型

精度

等级

A

 

精度0.5

B

 

精度1

涡轮

类型

A

宽量程涡轮

B

普通涡轮

DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接,.大工作压力为6.3Mpa;

DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, .大工作压力为2.5Mpa;

DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。

DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。

(2) 介质温度:-20~+120℃.

(3) 环境温度-20~+55℃.

(4) 供电电源:电压:12V±10%, 电流:≤10mA.

(5) 输出电压幅值:高电平≥8V,低电平≤0.8V.

(6) 传输距离:传感器至显示仪表的距离可达1000m.

 

3.安装、使用和调整

 

(1) 安装

 

传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接,安装方式见图一、图二、图三,安装尺寸见表二。

 


 

1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段

 

整表结构图

 

 

 


 

1. 压紧圈  2.螺栓4×14  3.垫圈  4.密封垫圈  5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5  6.过滤网  7.座

 

过滤器结构图

 

 

图一  LWGY—4~10传感器结构及安装尺寸示意图

 

 

 

 

 

 


 

1. 壳体  2.前导向件  3.叶轮  4.后导向件  5.前置放大器

 

图二  LWGY—15~40传感器结构及安装尺寸示意图

 


 

1. 球轴承  2.前导向件  3.涨圈  4.壳体  5.前置放大器  6.叶轮  7.轴承   8.轴

 

图三  LWGY—50~200传感器结构及安装尺寸示意图

 


 

 

图四  传感器与显示仪表接线示意图

 

表二

 

公称通径

mm)

L(mm)

H(mm)

G

Lˊ(mm)

D(mm)

d(mm)

孔数

LWGY-4

4

275

140

G1/2

225

 

 

 

LWGY-6

6

275

140

G1/2

225

 

 

 

LWGY-10

10

395

140

G1/2

315

 

 

 

LWGY-15

15

75

155

G1

 

 

 

 

LWGY-20

20

85

155

G1

 

 

 

 

LWGY-25

25

100

158

G5/4

 

 

 

 

LWGY-32

32

140

163

G3/2

 

 

 

 

LWGY-40

40

140

170

G2

 

 

 

 

LWGY-50

50

150

252

 

 

Ф125

Ф18

4

LWGY-65

65

180

275

 

 

Ф145

Ф18

4

LWGY-80

80

200

287

 

 

Ф160

Ф18

8

LWGY-100

100

220

322

 

 

Ф180

Ф18

8

LWGY-150

150

300

367

 

 

Ф250

Ф25

8

LWGY-200

200

360

415

 

 

Ф295

Ф23

12

 

传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。

传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。

为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。

传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。

当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为20~60目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。

 

⑵ 使用和调整

◆ 使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。

◆ 传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,

    严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特

    别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

◆ 传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,

    然后置于干燥处保存。

◆ 配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。

◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)

◆ 在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。

 

三、LWGYA型涡轮流量传感器

 

LWGYA型涡轮流量传感器是在LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电,4-20mA两线制电流变送功能及三线制1~5V输出,特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。


六、维修和常见故障

 

传感器可能产生的一般故障及消除方法见表三,维护周期不应超过半年。


表三

序号

故障现象

原因

消除方法

1

显示仪对流量信号和检验信号均无显示

1. 电源未接通,给定电压不对。

2.显示仪有故障。

1. 接通电源,按要求给定电压。

2. 检修显示仪表。

2

显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。

1. 传感器与显示仪间接线有误,或有开路,短路,接触不良等故障

2. 放大器有故障或损坏。

3. 转换器(线圈)开路或短路。

4. 叶轮被卡住。

管道无流体流动或堵塞。

1. 对照附图四,检查接线的正确 性和接线质量。

2. 维修或更换放大器。

3. 维修或更换线圈。

4. 清洗传感器及管道。

开通阀门或泵,清洗管道。

3

显示仪表工作不稳;计量不正确。

 

1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。

2. 仪表系数K设置有误。

3. 传感器内挂上纤维等杂质。

4. 液体内有气泡存在。

5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。

6. 传感器轴承及轴严重磨损。

7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。

8. 显示仪表故障。

1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应,并稳定流量。

2. 使系数K设置正确。

3. 清洗传感器。

4. 采取消气措施,消除气泡。

5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。

6. 更换导向件“或“叶轮轴”。

7. 对照附图四,将线接好。

8. 检修显示仪表。

 

用户遵守说明书的规定进行保管和使用的情况下,从制造厂发货日起一年内,传感器因制造不良以至不能正常工作时,制造厂可免费修理。

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