关于油轮储罐液位检测系统方案说明

现场概述：

储油区内共有大约40-50储油仓（如下图1），船坞内设有中控室并内实施显示各个储藏内存储介质的实时液位。

现场要求：

安全性：所有仪表，线缆敷设，安装工艺必须满足国标要求（防爆，防腐等）。

稳定性：因为工况相对系统要求稳定性比较高（不能依托电信网络）。

安装工艺：通讯线缆，安装管件，对接接口相应的密封性要求。

冗余性：敷设通讯线缆，系统开发，通讯接口，电源冗余接口等在初次敷设时需要预留不小于15%的冗余接口（用于后期备用，其他设备的安装等）。

关于系统主要

硬件选择：

高频雷达液位传感器：

HCT802

应   用：耐温、耐压、轻微腐蚀的液体

测量范围：0-30米

过程连接：螺纹、法兰

介质温度：-40～150℃

过程压力：-0.1～4.0MPa

精    度：±3mm

防护等级：IP67

频率范围：26GHz

防爆等级：Exib ⅡCT6 Gb

信号输出：4～20mA

现场仪表选择电流输出（标准4-20mA）类型的仪表，为了更好的满足稳定性，可靠性要求，方便以后包括设备的更换，仪表的维修，后期设备的调试等，但线缆敷设相对比较多。

信号隔离模块：

输出量程：4～20mA

输入/输出通道数：单路输入、单路输出

精度：0.2%

绝缘强度：1000VDC/分钟

供电电源：10~30VDC

隔离模块的选择主要满足对不确定高压隔离，

防雷，从而起到对于系统（包括现场仪表）隔离保护。

信号采集模块：

输入类型：mA

输入通道：8路差分

采样频率：10Hz

分辨率:16位

精度:±0.1％

看门狗:内置看门狗

通讯接口：以太网通讯（modbus/TCP）

选择网络通讯在于后期扩展性较强（冗余扩展较为方便），通讯速率能够保证确保数据实时性，抗干扰能力较强方便后期实现光纤通讯扩展。后期如若实现PLC控制系统或者DCS系统也可以直接调用相应数据。

软件部分：

组态软件（常用）或者labview编程软件实现对数据的读取，并做相关数据记录及各种报警提醒及简单连锁控制。如果需要实现更多的自动化控制功能则需要PLC或者DCS控制系统来实现。

现场显示部分：

普通液晶电视显示器实现数据实时显示。具体尺寸根据要求选择合适的大小。但安装环境是有一定要求。也可选择LED显示屏来实现数据的显示，尺寸可以根据要求订做也能满足户外安装要求，如图2

系统概述：

现场通过雷达液位传感器实时反映现场液位变化情况转化为4-20mA标准电流信号并实现线性对应关系，通过通讯线缆将信号送到集中数据采集箱中经过信号隔离处理采集转化为标准的modbus/TCP或modbus-RTU协议通过串口或者网口进入中央数据处理计算机通过数据分析做相应的处理和显示。如需要更多的逻辑控制可通过PLC或者DCS大数据处理系统来实现后期冗余扩展。相应接口已经做了冗余接口。

关于安装工艺要求：

通讯缆线要求：国标RVVP2*1.5通讯线缆（.好选择双屏蔽通讯线缆），网线可以选择超五类及以上用于数据通讯。并在进入中央处理器之前做相应的高压隔离。

穿线线管要求：DN20镀锌钢管，壁厚不小1.5，并在敷设完成以后做相应的硅脂胶密封和防腐处理。

线缆接口处理：所有对接线缆处需要做镀锌处理并做相应防腐处理。

仪表安装要求：安装通过标准防爆软管对接并对所有接口进行硅脂胶密封处理